Moulage par injection
De manière similaire à l'extrusion, un mélange de plastique est préparé et chauffé dans le cylindre de la machine de moulage jusqu'à ce qu'il atteigne la température correcte à laquelle le mélange a une viscosité suffisamment basse pour permettre l'écoulement si une pression est appliquée.
Un piston est pressé contre le mélange chauffé, le forçant à travers un orifice et dans la cavité de l'outil. La pièce moulée est retirée de la matrice et le liant organique est lentement brûlé dans une atmosphère contrôlée au moyen d'un programme de chauffage soigneusement contrôlé avant le frittage.

Pressage isostatique à froid
Les comprimés granulaires en poudre ou pressés à la matrice sont chargés dans un récipient souple, hermétique à l'air, généralement en polyuréthane, placé dans un récipient sous pression fermé rempli de liquide et compacté en augmentant la pression à l'intérieur du récipient.
Le changement de pression a lieu dans tout le liquide, exerçant ainsi une pression appliquée uniforme sur toute la surface du récipient étanche à l'air. De cette manière, le matériau est uniformément compacté et conservera la forme générale du conteneur souple et tout profil d’outillage interne.

Coulée coulée
La coulée en barbotine désigne le remplissage d'un moule, un négatif de la forme souhaitée, avec une barbotine constituée d'une suspension de particules de céramique de taille micrométrique dans un liquide.

Casting sur bande
Ce processus implique le moulage d'une suspension sur une surface porteuse mobile et plane. La boue consiste généralement en une poudre de céramique avec les additions appropriées de plastifiants et de liants pour solvants.

La suspension passe sous le tranchant du couteau lorsque la surface du support avance sur une table de support. Les solvants s'évaporent pour laisser une feuille flexible relativement dense qui peut être stockée sur des rouleaux ou séparée du support par un processus continu.

Frittage ou cuisson
Une fois que la poudre de céramique a été compactée et usinée en vert (si nécessaire), le "compact de poudre" est généralement autour de 50% de sa densité théorique finale. La densification complète est obtenue par frittage à des températures allant jusqu'à 1800 ° C.

Le processus de frittage ou de cuisson fournit l'énergie nécessaire pour encourager les particules de poudre individuelles à se lier ou à "fritter". ensemble pour éliminer la porosité présente lors des étapes de compactage.
Pendant le processus de frittage, le "compact vert" rétrécit d'environ 40% vol. Cependant, cette contraction est prévisible et peut être compensée.

Diamant meulage
La rectification au diamant permet d'atteindre des niveaux élevés de précision et de finition de surface. Des tolérances de quelques microns sont monnaie courante.

Cependant, le meulage au diamant est un processus de micro-usinage relativement coûteux, par conséquent, si une conception peut être produite pour tolérances, le coût global du composant est réduit.

Usinage vert
Cette technique est couramment appliquée aux pièces pressées qui sont encore dans une zone "crayeuse". état. Des machines à travailler les métaux courantes sont utilisées pour usiner la pièce dans cette opération "douce". condition étant possible que des taux d'enlèvement de matière plus importants soient possibles par des opérations post-frittage telles que le meulage au diamant.

À la cuisson, les composants usinés verts sont soumis à des tolérances maximales de +/- 1%. Pour obtenir des tolérances plus strictes, un ponçage au diamant doit être utilisé.

Pour certaines applications spéciales des clients, nous pourrions également faire en sorte que le processus de pressage isostatique à chaud (HIP) à l'aide d'un corps en céramique soit utilisé en tant que tierce partie.institut), Cette technique consiste à fritter un compact à haute température dans une atmosphère de gaz sous pression. Le compact doit soit être imperméable au gaz sous pression, soit être encapsulé dans un récipient étanche aux gaz. Dans le premier cas, les comprimés de poudre sont d'abord frittés pour éliminer la porosité reliée à la surface. L'utilisation de la compression isostatique à chaud entraîne une densification supplémentaire et une résistance accrue.

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